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pom塑料性能优缺点?
1.POM的优点
(1)POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度、适合制造塑胶齿轮类制品。
(2)耐蠕变性好。与其他塑料相比,POM在较宽的温度范围内蠕变量较小,可用来作密封零件。
(3)耐磨性能好,且具有自润滑性能。POM具有自润滑性和低摩擦系数,该性能使它可用来作轴承、转轴、塑胶齿轮、防磨条、轴套等。
(4)耐热性较好,且燃烧缓慢。在较高温下长期使用力学性能变化不大,POM的工作温度可在100℃以上。
(5)吸水率低。成型加工时,对水分的存在不敏感。
(6)注塑流动性较好。
2.POM的缺点
(1)凝固速度快,制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。
(2)收缩率大,较难控制制品的尺寸精度。
(3)加工温度范围较窄,热稳定性差,即使在正常的加工温度范围内受热稍长,也会发生聚合物分解。
(4)材料性能略脆。
pom塑料制品龟裂白化的原因?
是导致塑件表面龟裂的主要原因,在工艺操作中,应按照减少塑件残余应力的要求来设定工艺参数,特别是在熔料及模具温度较高,熔体流动性能较好的情况下,应尽量降低注射压力,在排除龟裂故障时可参照排除裂纹及破裂故障的方法。
如果塑件表面已经产生了龟裂,可以考虑采取退火的办法予以消除,退火处理是以低于塑件热变形温度5度左右的温度充分加热塑件1小时左右,然后将其缓慢冷却,最好是将产生龟裂的塑件成型后立即进行退火处理,这有利于完全消除龟裂。然而,在大批量生产中采取退火的方法消除龟裂,实现起来难度较大,一般不宜采用。
此外,由于龟裂的裂痕中留有残余应力,若将产生龟裂缺陷的塑件进行喷涂加工时,涂料中的熔剂很容易使裂痕处溶裂并发展成为裂纹,在这种情况下,应特别注意选用不会发生熔裂的涂料和稀释剂。
1.因为金属是不会收缩的,而pom注塑到金属表面一定会一些收缩从而导致开裂。
2.金属与pom料的粘结不到一块导致的开裂。建议你在注塑时将金属件加热至pom材料的熔点以上试试!
pom烘料温度?
料筒温度喂料区40~50℃(50℃)区1160~180℃(180℃)区2180~205℃(190℃)区3185~205℃〔200℃〕区4195~215℃(205℃)区5195~215℃(205℃)备注:括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度205~215℃料筒恒温170℃模具温度40~120℃
POM工程塑料能代替钢材吗?
可以, 是合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为第三大通用塑料。
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