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锡青铜熔点?
锡青铜,是以锡为主要合金元素的青铜。除了含有3%~14%锡,此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金,至今已有约4000年的使用历史。
锡青铜是工业上使用的重要铜合金。为改善其铸造、力学和耐磨性能,以及节约锡,在锡青铜中加入磷、锌、铅等合金元素。
磷是铜合金的良好脱氧剂,可增加合金的流动性,改善锡青铜的工艺和力学性能,但加大逆偏析程度。锡青铜中磷的极限溶解度为0.15%,熔点为628℃,热轧时易产生热脆性。
锡青铜的材料牌号有哪些?哪种牌号的锡青铜比较耐磨?
常用牌号有国标:QSn4-3,QSn4.4-2.5,QSn7-O.2,ZQSn10,ZQSn5-2-5,ZQSN6-6-3等。
美标:C93200(SAE660),C93700(SAE64) 高耐磨的铜套是铸造锡青铜制造,牌号为:ZQSn10-1硅青铜与锡青铜的区别?
锡青铜:
以锡为主要合金元素的青铜。含锡量一般在3~14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8%,有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂,还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性,加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性,易切削加工,钎焊和焊接性能好,收缩系数小,无磁性。
硅青铜:
以硅为主要合金元素的一类特殊青铜。除硅以外,还加入锰、镍、锌 等元素。硅青铜机械性能好,耐蚀性、耐磨性、焊 接性好,容易加工,无磁性,冲击时不产生火花, 在低温下也不失去材料的原有特性,常用作液态气 体和汽油储存器、弹性元件和耐磨零件等。
硅青铜和锡青铜都是一种合金材料,但它们的成分不同,因此具有不同的性质和用途。
硅青铜是以铜为主要成分,添加了一定比例的硅元素而成的合金。硅青铜具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性好等优点,适用于制造机械零件、轴承、齿轮等高强度工件。
锡青铜是以铜为主要成分,添加了一定比例的锡元素而成的合金。锡青铜具有良好的耐腐蚀性、可加工性和良好的耐磨性,适用于制造电子零件、仪器仪表、管道、阀门等高精度零件。
因此,硅青铜和锡青铜的区别在于它们的成分和用途不同。
锡青铜有什么特性?
锡青铜除了含有3%~14%锡,此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金,至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨,有较好的力学性能和工艺性能,并能很好地焊接和钎焊,冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%~7%,铸造锡青铜的含锡量为10%~14%。常用牌号有QSn4-3,QSn4.4-2.5,QSn7-O.2,ZQSn10,ZQSn5-2-5,ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金,可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀,广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能,可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承,含锌锡青铜可作高气密性铸件。锡青铜的凝固范围大,枝晶偏析严重;凝固时不易形成集中缩孔,体积收缩很小;铸锭中易出现锡的逆偏析,严重时铸锭表面可见到白色斑点(8相析出),甚至出现富锡颗粒,一般称为锡汗(tinsweat),改进铸造方法和工艺条件可减轻逆偏析程度;液态合金中,锡易生成硬脆的夹杂物SnO2,熔炼要充分脱氧,防止由于夹杂物引起的合金力学性能的降低;对过热和气体的敏感性很小,能很好地焊接和钎焊;冲击时不发生火花,无磁性、耐寒,并有极高的耐磨性。
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